因為生產環境與生產工藝的不同復合環節經常會有不同的問題出現，以下問題是比較容易被忽略的。

氣泡?

鍍鋁膜復合的白點，應該不算在氣泡現象之列。首先氣泡分下機就有和進熟化室后才出現的。一般下機就有的大多跟涂布狀態不好有關，這就又和粘度，濃度，網紋輥的匹配問題有關了。一般這種氣泡小而密，有經驗的師傅能看出來那些下機就有的氣泡經熟化后會消失，那些消失不了。而進熟化室后才出現的并伴有反粘現象，大部分跟溶劑的純度不高有關。這部分氣泡一般下機時是看不出來的，熟化后會變成不規則的大小有綠豆到黃豆大小不等。

卷邊翹角?

制成的袋子有時會有一部分不平整，有的袋子一邊平整一邊不平整，這個角平整，那個角就不平整。除去張力控制，也就是薄膜變形的原因外，熱封溫度過高等原因以外，還有一個就是熟化時膜卷受熱不均，且這個受熱不均還不是膜卷的里外不均，而是指膜卷的兩端受熱不均。仔細觀察還會發現，制袋折疊時相鄰的那個邊一般不倦或好很多，而另一個相鄰較遠的邊翹卷的就比較嚴重。如果是這個原因，廠家的經驗做法是從熟化室出來后在常溫下多放置一段時間，讓膜卷的溫度恢復均勻。當然還是最好讓膜卷在熟化室里受熱就盡可量的均勻，所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式。

滑爽劑?

因滑爽劑析出原因造成的剝離強度低，一般出現在8C以上厚度的PE膜，現象是復合好后的初期沒有明顯變化，一般在7天左右會出現強度衰減。撕開后會發現在內膜上有一層霧狀白霜，用手可以劃出痕跡。撕一塊放進高溫烘箱里幾分鐘后取出馬上剝離強度會增加很多，但分分鐘后剝離強度就又降下來了。如果是復合好的卷料，還可以放進熟化室，在60度以上的溫度里放置12小時以上，或許還可以彌補。其它沒發現有什么好的辦法。

發粘?

也就是固化不完全。大多數是和溶劑的純度不高和環境濕度過大有關。也有把一桶膠分成兩次調配，使得固化劑的加入量不準確造成的。一般一次配膠量越大，復合產品的質量越穩定。反粘現象出容易在制袋時出現問題外，還有一種比較隱蔽的問題更可怕。就是做好的袋子在廠里或客戶那里放置都沒有問題，一但裝入內容物后（一般5天以上），袋子表面就會出現起皺現象，撥開后會發現有不干的現象。所以一但發現有固化不完全時，輕易不要放往客戶那里抱僥幸心里。至少要在自己廠里裝入和客戶相同內容物試驗觀察后，沒問題再發貨。

制袋后開口性不好?

袋子的開口性不好除內膜本身的原因及熟化造成開口不好外，還有一種情況易發生在較薄的內層膜上（一般3c左右）。由于復合粘合劑的作用，使得薄膜的助劑整體向復合層遷移，造成摩擦系數增大而開口性不好。